一、概述
FY型系列化工液下泵是立式單級單吸離心泵。用于輸送不含固體顆粒和不易結(jié)晶的有腐蝕液體。被輸送介質(zhì)溫度-20℃ -150℃。特殊需要時可為-50℃ -150℃。液下泵工作部分淹沒在液體內(nèi),軸封無泄漏現(xiàn)象。且占地面積小,使用可靠,維修方便,耐腐蝕性能強等特點。廣泛適用于化工。石油等工業(yè)部門。
二、泵型號意義說明
H-HT200 B-1Cr18Ni9Ti M-Cr18Ni12Mo2Ti
本公司新研制出高溫泵,最高使用溫度400℃。
三、結(jié)構(gòu)說明
FY型液下泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、彈性聯(lián)軸器、管法蘭、導軸承、中間接管、出液管、軸承架、底板、電機架等另件組成。
泵的吸入口順著軸線方向,出口與軸線平行。
泵的轉(zhuǎn)向自吸入口向電動機端看去,為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
FY型泵的立式電動機以螺栓固緊于電機座上,并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭,以螺栓聯(lián)接構(gòu)成一起,固定在底板上,泵的整體通過底板安裝在容器上。FY型泵除去觸液部件外其它主要另件,如電機座。泵架。底架等均用鑄鐵制造。
泵的軸向力與徑向力,(包括泵運轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的水壓力,葉輪及轉(zhuǎn)子重量等),均由軸承盒內(nèi)所裝單向推力球軸承,單列向心球軸承;以及滑動導軸所承受為保證泵安全正常運轉(zhuǎn)。軸承以黃油潤滑之,導軸承所輸送的液體潤滑。因此,工作時液面必須高于葉輪中心線。
FY型泵采用軟填料密封為基本密封形式并于填料環(huán)處通以黃油,保證填料正常工作延長使用壽命,黃油中宜加入適量二硫化鉬。
此外,FY型耐腐蝕液下離心泵系列,因伸入容器長度L的長短不同,則又分為中間導軸承之結(jié)構(gòu)和無中間導軸承的結(jié)構(gòu)。
FY型液下泵剖面圖
零件單:
1、泵 體 2、 葉 輪 螺 母 3、 葉 輪 4、 墊 片 5、 泵 蓋 6、 立 柱 管 7、 導 軸 管 8、 導 軸 承 壓 蓋 9、 泵 軸 10、 傳 動 套 11、 聯(lián) 接 套 12、 鍵 13、 中 間 導 軸 承 壓 蓋 14、 中 間 導 軸 承 座 15、 中 間 導 軸 承 16、 泵 軸 17、 潤 滑 液 管 路 18、 立 柱 管 19、 支 承 座 20、 甩 液 套 21、 下 軸 承 壓 蓋 22、 黃 油 杯 23、 軸 承 座 24、 上 軸 承 檔 圈 25、 軸 承 26、 電 機 座 27、 黃 油 杯 28、 上 軸 承 壓 蓋 29、 鎖 緊 螺 母 30、 下 軸 承 擋 圈 31、 出 液 管 32、 出 液 口 法 蘭 33、 軸 承 34、 油 封 35、 對 半 法 蘭 36、 鍵 37、 墊 片 38、 下 軸 承 壓 蓋
四、主要性能參數(shù)表
| 序號 | 型號 | 轉(zhuǎn)速 n |
流量Q | 揚程 H |
效率 η |
轉(zhuǎn)速 n |
流量Q | 揚程 H |
效率 η | |||
| 新 | 舊 | r/min | m3/h | L/S | 米 | % | r/min | m3/h | L/S | 米 | % | |
| 1 | 25FY-41 | 1FY-2 | 2980 | 3.6 | 1 | 41 | 16 | 1430 | 1.8 | 0.5 | 10 | 14 |
| 2 | 25FY-25 | 1FY-3 | 25 | 21 | 6.3 | 18 | ||||||
| 3 | 25FY-16 | 1FY-4 | 16 | 22 | 3.9 | 20 | ||||||
| 4 | 40FY-40 | 1.5FY-3 | 7.2 | 2 | 40 | 31 | 3.6 | 1 | 9.9 | 27 | ||
| 5 | 40FY-26 | 1.5FY-4 | 26 | 35 | 6.4 | 32 | ||||||
| 6 | 40FY-16 | 16 | 40 | 3.9 | 37 | |||||||
| 7 | 50FY-40 | 2FY-4 | 14.4 | 4 | 40 | 42 | 7.2 | 2 | 9.9 | 27 | ||
| 8 | 50FY-25 | 2FY-6 | 25 | 50 | 6.3 | 45 | ||||||
| 9 | 50FY-16 | 2FY-6 | 16 | 53 | 3.9 | 48 | ||||||
| 10 | 65FY-40 | 2.5FY-6 | 28.8 | 8 | 40 | 52 | 14.4 | 4 | 9.9 | 48 | ||
| 11 | 65FY-25 | 2.5FY-9 | 25 | 55 | 6.3 | 50 | ||||||
| 12 | 65FY-16 | 2.5FY-12 | 16 | 58 | 3.9 | 55 | ||||||
| 13 | 80FY-38 | 3FY-9 | 54 | 15 | 38 | 62 | 27 | 7.5 | 9.5 | 55 | ||
| 14 | 80FY-24 | 3FY-12 | 24 | 65 | 6.0 | 60 | ||||||
| 15 | 80FY-15 | 15 | 66 | 3.8 | 61 | |||||||
| 16 | 100FY-57 | 4FY-12 | 100.8 | 28 | 57 | 63 | 50.4 | 14 | 14.3 | 62 | ||
| 17 | 100FY-37 | 37 | 69 | 9.1 | 65 | |||||||
| 18 | 100FY-23 | 23 | 70 | 5.6 | 67 | |||||||
| 19 | 150FY-35 | 1480 | 190.8 | 53 | 35 | 72 | 980 | 126.3 | 35.1 | 15.2 | 68 | |
| 20 | 150FY-22 | 22 | 72 | 9.6 | 68 | |||||||
| 21 | 200FY-34 | 360 | 100 | 34 | 72 | 238.3 | 66.2 | 14.7 | 68 | |||
| 22 | 200FY-21 | 21 | 73 | 9.2 | 69 | |||||||
注:1、表列數(shù)據(jù)是常溫時清水的性能,選用時按實換算。
2、液下深度(也稱接管長度)。
五、主要易損件
1、軸套
|
型號 |
D |
d |
d1 |
d2 |
L |
L1 |
H |
|
25-50FY |
38f7 |
28H7 |
22H7 |
50 |
5 |
6S7 |
24.8+0.2 |
|
65-100FY |
45f7 |
35H7 |
28H7 |
55 |
5 |
8S7 |
31.5+0.2 |
|
150-200FY |
75f7 |
60H7 |
46H7 |
135 |
15 |
14S7 |
51+0.2 |
材質(zhì):不銹鋼泵為1Cr18Ni9Ti 鑄鐵泵為HT200
2、下護軸套
|
型號 |
D |
D1 |
d1 |
L |
L1 |
R |
材質(zhì) |
|
25-50FY |
74 |
50h5 |
38E7 |
40 |
45 |
3 |
聚四氟乙烯 |
|
65-100FY |
100 |
60h5 |
45E7 |
40 |
45 |
4 | |
|
150-200FY |
140 |
100h5 |
75E7 |
125 |
132 |
5 |
六、可能發(fā)生的故障及消除方法
|
故 障 |
原 因 |
消除方法 |
|
打不出液體 |
1、電機轉(zhuǎn)向不對 |
1、更改轉(zhuǎn)向 |
|
2、液體末浸沒葉輪中心線 |
2、調(diào)正浸沒高度 | |
|
流量不足 |
1、葉輪腐蝕嚴重 |
1、更換葉輪 |
|
2、轉(zhuǎn)速不足 |
2、提高轉(zhuǎn)數(shù) | |
|
3、葉輪與泵蓋間隙過大 |
3、重新調(diào)整間隙 | |
|
4、吸入或壓出口部分堵塞 |
4、消除淤塞部分 | |
|
揚程不足 |
1、輸送的液體中含有氣體 |
1、降低液體溫度排除氣體 |
|
2、葉輪被嚴重腐蝕 |
2、更換葉輪 | |
|
3、轉(zhuǎn)速不足 |
3、增加轉(zhuǎn)數(shù) | |
|
功率過載 |
1、流量超過使用范圍 |
1、按泵使用范圍進行運轉(zhuǎn) |
|
2、介質(zhì)比重過大 |
2、更換較大功率電機 | |
|
3、產(chǎn)生機械摩擦 |
3、檢查摩擦處,調(diào)整或更換磨損另件 | |
|
4、填料壓得過緊 |
4、調(diào)整填料壓蓋 | |
|
軸承發(fā)熱 |
1、泵軸與電機軸不同心 |
1、調(diào)整同心 |
|
2、軸承盒內(nèi)缺油或油變質(zhì) |
2、加油或換油 | |
|
雜音或振動 |
1、泵軸與電機軸不同心 |
1、調(diào)整同心 |
|
2、輸送液體中含有氣體 |
2、降低液體溫度排除氣體 | |
|
3、轉(zhuǎn)子不平衡 |
3、更換零件 | |
|
4、螺母有松動現(xiàn)象 |
4、擰緊各部位螺母 | |
|
5、水軸承與軸頸磨損過大 |
5、更換水軸承恢復(fù)軸頸 |
七、裝拆、安裝、起動和運轉(zhuǎn)
1、泵的拆卸順序:
(1)關(guān)閉壓出管路中的閘閥,卸掉出液管處上部分半法蘭的聯(lián)接螺栓或聯(lián)接節(jié)管。拆掉一段管路,其長度以不妨礙泵的起吊為準。
(2)松開電機架與電機的聯(lián)接螺栓,吊去電動機。
(3)松開底板和容器聯(lián)接螺栓,連同底板把泵從容器中吊出。并以清水沖洗干凈,為防止空氣氧化銹蝕,應(yīng)立即拆卸。
(4)拆下泵蓋,旋出葉輪螺母(左旋螺母),取下葉輪。平鍵。
(5)拆下泵體,取出導軸承,下護軸套。
(6)拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭。
(7)拆下中間接管。(如有中間導軸承,則一并拆下)。
(8)拆下底板,取下泵聯(lián)軸器。鍵,拆開軸承壓蓋。軸檔及填料壓蓋把泵軸體取出。
(9)拆下滾珠軸承和上護軸套。
2、泵的裝配順序與拆卸順序相反。
3、泵的吸入口到容器底部之距離為1.5~2倍,及入口徑四周不應(yīng)小于2.5倍。
4、泵的出液管路,應(yīng)另設(shè)支架支撐,其重量不允許支撐在泵體上。
5、起動。停車和運轉(zhuǎn)。
(1)盤動聯(lián)軸器,檢查有否輕重不勻,否則找出原因,待消除后再運轉(zhuǎn)。
(2)檢查電動機的轉(zhuǎn)向,使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同。
(3)關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表。
(4)起動電機,開壓力表,慢慢開啟出口管路閘閥到需位置,投入正常運轉(zhuǎn)。
(5)正常停車,應(yīng)先關(guān)閉出口閘閥。然后停止電動機,關(guān)閉壓力表。
(6)軸承盒內(nèi)保證足夠的黃油,軸承溫升不得高于70℃。
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