一、概述
LJYA型系列泵為單級立式懸臂離心液下泵,泵體淹沒在介質(zhì)內(nèi),適合于磷肥工業(yè)中抽吸磷酸或料漿之用,也可以用在其它粘度低于300CP化工流程中輸送具有腐蝕性的,含固粘性液體｡
輸送介質(zhì)泵的溫度在100℃以下,如需輸送更高溫度的液體,則應(yīng)考慮用特殊的材料制造,并應(yīng)考慮用冷卻水冷卻軸承｡
本系列的性能范圍:流量為10~380米3/小時,揚程為10~32米｡
根據(jù)所輸送介質(zhì)對泵腐蝕的情況,用戶可選用相應(yīng)的過流部件的材質(zhì),泵與介質(zhì)
接觸的主要零件材質(zhì)如下:
| 材質(zhì)牌號 |
適用介質(zhì) |
|
304､316 |
常溫､弱酸類 |
|
825 |
高溫稀硫酸 |
|
哈氏B |
鹽酸**** |
|
哈氏C |
一切濃度的氫氟酸 |
|
C4鋼 |
低溫濃硝酸 |
|
C6鋼 |
高溫濃硝酸及混硝酸+硫酸 |
|
329､CD4MCu |
40%以下中低溫稀硫酸､低濃度混酸 |
|
純Ni､蒙乃爾 |
抗燒堿､硫化堿､茍性堿､氯氣 |
|
H2､329､CD4MCu |
磷酸及磷酸礦漿､抗應(yīng)力腐蝕 |
|
316L |
抗晶間腐蝕 |
|
15CrMo､硬鎳4號高Cr白口鑄鐵 |
耐腐蝕 |
除上表所列材質(zhì)外,允許用戶選用其它適合本系列泵生產(chǎn)的材質(zhì)｡
本系列泵的懸臂長(指底板到葉輪中心長度)為1-1.6米｡用戶在訂貨時根據(jù)需要選取｡
泵型號意義說明舉例:
圖一懸臂式立式泵結(jié)構(gòu)
二､泵的結(jié)構(gòu)說明2.1LJYA型化工泵主要零部件(見圖1)有泵體､葉輪､出液管､接管､軸､擋圈､底板､軸承套､電機座､聯(lián)軸節(jié)｡
2.2泵的旋轉(zhuǎn)方向:從驅(qū)動端看,按逆時針方向旋轉(zhuǎn)｡
2.3泵的結(jié)構(gòu)(圖1)特點是泵體通過接管與軸承套聯(lián)接,上下軸承在軸承段均有同樣尺寸｡整個泵體通過軸承套和底板聯(lián)接,底板亦具有規(guī)格｡適合我國目前中小型復(fù)肥生產(chǎn)工藝裝備要求｡泵軸承采用鈣鈉基脂潤滑､運行可靠,檢修泵葉輪時只需拆下前蓋,即可拿下葉輪,泵接管內(nèi)裝有擋圈､軸上套有橡膠擋流圈,可以有效地防止液體濺入軸承內(nèi)｡
三､泵的裝配與拆卸
3.1泵的拆卸順序
3.1.1松開底板與槽體聯(lián)接螺栓,將整個泵連同底板與電機吊出地下槽､平放于裝配場地｡
3.1.2拆除出液管和電機及電機座｡
3.1.3拆下泵前蓋,擰松螺母拆下葉輪｡
3.1.4拆下蝸殼,后蓋及接管｡
3.1.5擰松軸承盒與軸承套的聯(lián)接螺栓,用木塊墊住下端,輕捶木塊可將軸連同軸承盒抽出軸承套,此時下軸承仍留在軸承套內(nèi)｡
3.1.6拆下軸端聯(lián)軸器｡拆下軸承壓蓋,擰下壓緊螺母后即可拆下軸承盒及軸承｡泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進行,但裝配時要注意下泵蓋與泵葉片的間隙(開式葉輪)一般應(yīng)保證此間隙為0.1-0.5毫米,過大的間隙會影響揚程和效率｡更換葉輪軸頭處墊片厚度和下泵蓋與蝸殼結(jié)合面處的墊片厚度可以調(diào)整間隙大小｡
四､泵的安裝
4.1開箱后檢查泵和電機,如果證實沒有任何因裝卸和運輸過程中造成的損壞和緊固聯(lián)接件松動,泵的進出口封蓋完好,沒有塵土,污物等進入泵內(nèi),則可不必重新拆卸和裝配,直接送到使用現(xiàn)場去安裝｡
4.2液下泵均應(yīng)安裝在槽蓋上或槽梁上,因此槽蓋或槽梁與泵底板的結(jié)合面應(yīng)必須保持水平,在安裝前這些面要用水平儀校正,泵底板與基礎(chǔ)用螺栓聯(lián)接后,要再用水平儀檢查泵軸是否垂直,懸臂泵不允許傾斜安裝運行｡
4.3在電機和泵重新連接的情況下,要嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度,測量聯(lián)軸器的外圓錯位不得超過0.1毫米,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上****和最小的間隙不超過0.3毫米｡泵的壓出管路應(yīng)有自己的支架,不允許管路的重量直接由出液管來承受,以免壓壞彎管及泵殼｡
4.4壓出管道應(yīng)安裝閥門,避免停機時液體倒流,泵內(nèi)不允許直徑大于2毫米顆粒過流,因此某些裝置內(nèi)用此泵時可在吸入口前裝相應(yīng)過濾裝置｡
五､泵的使用
5.1起動準備
5.1.1準備必要的工具
5.1.2檢查上下軸承油杯內(nèi)潤滑脂是否適量｡
5.1.3檢查電動機轉(zhuǎn)向,嚴禁反轉(zhuǎn)｡
5.1.4用手盤動聯(lián)軸器,應(yīng)感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和
異物滾動等雜音,如有則應(yīng)排除｡
5.1.5泵體必須淹沒在液下,不允許在進出口端裝管道,將泵體露出液面,否則
抽不出液體｡
5.1.6關(guān)閉出口壓力計及出管閥門,起動電機,開壓力表,再慢慢打開出口閥門
到所需要的位置｡
5.2運行
5.2.1要經(jīng)常檢查電機和泵的溫升情況,軸承的溫升不應(yīng)大于35℃,極限溫度不
應(yīng)大于75℃,在工礦溫度較高的情況下,應(yīng)選用水冷卻軸承套部件｡
5.2.2注意油杯內(nèi)潤滑脂數(shù)量和質(zhì)量,必要時用油槍進行加油一次｡
5.2.3在運行中,發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或振動時,應(yīng)立即停車檢查,待排除故障后
才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)｡
5.3停車
5.3.1先關(guān)閉壓力表及出液管閥門,再停止電機運行｡
5.3.2長時間停止使用的泵,要吊出槽體,以免料漿結(jié)垢堵塞流道｡
六､性能曲線及性能表
6.1LJYA型料漿泵性能參數(shù)表
| 型號 | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 配用電機功率 (kw) |
| 7LJYA30 | 7 | 30 | 1450 | 5.5 |
| 10LJYA30 | 10 | 30 | 1450 | 5.5 |
| 10LJYA18 | 10 | 18 | 1450 | 4 |
| 15LJYA18 | 15 | 18 | 1450 | 4 |
| 15LJYA30 | 15 | 30 | 1450 | 7.5 |
| 20LJYA25 | 20 | 25 | 1450 | 7.5 |
| 27LJYA20 | 27 | 20 | 1450 | 7.5 |
| 30LJYA30 | 30 | 30 | 1450 | 11 |
| 45LJYA20 | 45 | 20 | 1450 | 11 |
| 54LJYA20 | 54 | 20 | 1450 | 15 |
| 60LJYA20 | 60 | 20 | 1450 | 15 |
| 74LJYA26 | 74 | 26 | 1450 | 22 |
| 80LJYA30 | 80 | 30 | 1450 | 22 |
| 100LJYA25 | 100 | 25 | 1450 | 22 |
| 100LJYA25 | 110 | 25 | 1450 | 30 |
| 150LJYA35 | 150 | 35 | 1450 | 37 |
| 180LJYA30 | 180 | 30 | 1450 | 37 |
| 200LJYA30 | 200 | 30 | 1450 | 45 |
6.2LJYA型料漿泵性能曲線圖
七、訂貨須知
7.1本說明書所給出的性能參數(shù)均為清水試驗參數(shù),請用戶在訂貨時將所要求的介質(zhì)參數(shù)換算到清水參數(shù),也可以直接向本廠提出介質(zhì)性能要求,但必須提供詳盡的介質(zhì),工況條件,如粘度､比重､含固量､固相粒度等｡
7.2本系列泵所列材質(zhì)均已經(jīng)過考核試驗,如用戶不必選擇材料,可提出詳盡腐蝕物含量及磨粒量,如:各腐蝕物名稱､含量､固相物名稱,含量溫度等,我廠可協(xié)助用戶選擇合適的制造材料｡
7.3本系列泵配用功率按密度1400kg/m3,粘度不大于20cp,含固量不大于5%所配,如實際操作中超出上述范圍,用戶應(yīng)提供上述參數(shù)以便我廠改配合適的電機｡
7.4如果用戶要求的性能參數(shù)不在現(xiàn)有LJYA系列泵有效覆蓋范圍內(nèi),我廠可在短時間內(nèi)予以設(shè)計,但用戶必須提供詳細的性能､介質(zhì)､工況條件｡
[上一個: SPP系列化工混硫泵]
[下一個: ZM、ZML系列渣漿泵]
蘇公網(wǎng)安備 32128202000215號